U titanových trubek se často používají techniky tepelného zpracování, jako je žíhání, pevný roztok a zpracování stárnutím. Žíhání má odstranit vnitřní pnutí a zlepšit plasticitu a strukturální stabilitu, aby se získaly lepší komplexní vlastnosti. Obvykle se teplota žíhání slitiny a (plus) slitiny volí 120-200 stupeň pod (plus)─→ bod fázové transformace; tuhý roztok a ošetření stárnutím se rychle ochladí z vysokoteplotní zóny, aby se získala martenzitická fáze a metastabilní fáze, a poté se udržují v teple v zóně střední teploty, aby se tyto metastabilní fáze rozložily a získaly se jemně rozptýlené částice druhé fáze, jako jsou fáze nebo sloučeniny, tak, aby se dosáhlo účelu zpevnění slitiny.
Proces tepelného zpracování titanové trubky lze shrnout takto:
(1) Ošetření roztokem a stárnutí: Účelem je zlepšit jeho pevnost. titanové trubky a stabilní titanové trubky nelze podrobit intenzivnímu tepelnému zpracování a při výrobě se provádí pouze žíhání. plus titanové trubky a metastabilní titanové trubky obsahující malé množství fáze mohou být dále zpevněny ošetřením roztokem a stárnutím.
(2) Kompletní žíhání: Tento proces se používá k dosažení dobré houževnatosti, zvýšení efektivity zpracování, usnadnění přepracování a zvýšení stability velikosti a struktury.
(3) Žíhání pro uvolnění napětí: Tato technika se používá ke snížení nebo odstranění jakéhokoli zbývajícího napětí, které vzniklo během zpracování. Zabraňuje chemickým útokům a snižuje deformaci v některých korozivních prostředích.
Kromě toho, aby byly splněny speciální požadavky na obrobek, průmyslové titanové trubky také využívají procesy tepelného zpracování kovů, jako je dvojité žíhání, izotermické žíhání, tepelné zpracování a deformační tepelné zpracování.
Titanové trubky se používají hlavně k výrobě komponent kompresorů leteckých motorů, následují konstrukční části raket, střel a vysokorychlostních letadel. Titan a jeho slitiny se od poloviny 60. let 20. století používají v různých obecných průmyslových odvětvích, včetně elektrod pro průmysl elektrolýzy, kondenzátorů pro elektrárny, ohřívačů pro rafinaci ropy a odsolování mořské vody a zařízení pro snížení znečištění životního prostředí. Nyní existují korozivzdorné konstrukční materiály vyrobené z titanu a jeho slitin. Používá se také při vytváření slitin s tvarovou pamětí a materiálů pro skladování vodíku.
Titanová trubka má vynikající mechanické vlastnosti, dobrou houževnatost a odolnost proti korozi. Je také lehký a pevný. Kromě toho je procesní výkon titanových trubek špatný a je obtížné je řezat a zpracovávat. Během tepelného zpracování je velmi snadné absorbovat nečistoty, jako je vodík, kyslík, dusík a uhlík. Mají také špatnou odolnost proti opotřebení a složitý výrobní proces. Průmyslová výroba titanu začala v roce 1948. Titanový průmysl roste průměrným ročním tempem růstu asi 8 procent kvůli potřebě rozvoje leteckého sektoru. V současnosti roční produkce materiálů pro zpracování titanových trubek ve světě dosáhla více než 40,000 tun a existuje téměř 30 druhů titanových trubek. Nejpoužívanější titanové trubky jsou Ti-6Al-4V (Gr5), Ti-5Al-2.5Sn (BT5-1) a průmyslově čisté titan (Grl, Gr2 a Gr3).
