Pro společnétitanové tričkopotrubní armatury, vzhledem k jejich malému průměru a tenké stěně, části musí vydržet vysoký tlak. Odlévání je náročné a nelze zaručit jeho kvalitu. Jsou-li dvě rovné trubky svařeny do tvaru, protože svar je prostorovým průsečíkem dvou válců, je velmi obtížné uchopit operaci vysekávání a svařování. Kromě toho je velikost dílů malá a kvalitu svařování vnitřní stěny nelze snadno udržet. Odlévání a svařování, i když je jejich tvar vyrobitelný, jsou nevyhnutelné kvůli zahrnutí pórové strusky během procesu a u středotlakého a vysokotlakého potrubí nejsou povoleny procesní vady.
Technici počítali s použitím zápustkového kování nebo procesu radiálního vytlačování, aby nejprve vyrobili pevný špatný materiál ve tvaru T a poté vyvrtali otvory v horizontálním a vertikálním směru. Experimentální výsledky však ukazují, že kvalitatitanové tričkopotrubí není snadné udržovat. Kromě toho má tento způsob nevýhody, jako je mnoho zpracovatelských postupů, potřebné velké vybavení a nízké využití kovových materiálů.
Nakonec se technik rozhodne použít vytlačování rovné trubky, vloží polotovar rovné trubky naplněný výplní do dutiny matrice, uzavře horní a spodní matrici a poté zatlačí zvedákem stejného průměru (2 kusy) stejnou rychlostí z obě strany. Titanová trubka v dutině formy nevyhnutelně způsobí plastickou deformaci pod tlakem obou konců. Pěchování nebo vytlačování podél radiálních otvorů v matrici.
Deformace pěchováním je nemožná, protože trubka je naplněna nestlačitelným plnivem. Proto je přímá trubka vytlačována s výplní z radiálního otvoru otevřeného v matrici pod tlakem.
Aby se zabránilo prasknutí vytlačované radiální trubky pod vnitřním tlakem výplně, je v radiálním otvoru průvlaku instalována vyhazovací tyč a na vytlačovanou radiální odbočnou trubku je vyvíjen dostatečný tlak.
Když vytlačená větev dosáhne požadovaného rozměru, požadovanýtitanové tričkotrubku lze získat otevřením matrice a odstraněním těsnění. Praxe ukazuje, že extrudovaná T trubka má stejnou tloušťku stěny ve třech směrech, malou rušivou deformaci a 2-3 násobek průměru trubky tak vysoké, než je extrudovaná část. Navíc v důsledku současného pohybu výplně a titanové trubky v dutině formy nedochází k mechanickým škrábancům na vnitřní stěně trubky a rozměry a kvalita odpovídají požadavkům výkresů.
